彩色鋼板是現(xiàn)代常用的新型材料。隨著人們環(huán)保意識的提高，彩色鋼板由于其重量輕，隔熱，色澤鮮艷，安裝靈活，安裝快捷等優(yōu)點而越來越受到人們的歡迎。由于制造商的不同制造工藝，彩色鋼板 表面的像差。 如何解決這個問題呢？

1、基材。基板上不同大小的亮晶石將在晶界處形成許多不同大小的小凹坑，這將影響板表面的色差，尤其是淺色。 使用無光亮或小的光亮基材。

2、繪畫。由于涂料混合不均勻或在不同桶中涂料粘度差異很大，涂料從進料口的側(cè)面延伸到托盤中返回口的方向，并且色帶出現(xiàn)在顏色上 鐵盤子。另外，改變油漆的顏色。 具有較大的色彩對比度。 色差是由于清潔不良造成的污染所致。

3、膜厚。 膜厚穩(wěn)定性對彩色鋼板的色差具有較大的影響。膜厚的調(diào)整主要是通過：涂料粘度，調(diào)整輥涂機的粘合輥與涂布輥之間的間隙，改變涂布輥與粘合輥的輥速度，以及調(diào)整涂布輥之間的間隙來進行的。和帶材支撐輥。

4、化學涂層處理。 化學涂層工藝不當會導致化學涂層膜太厚，干燥后板溫不足或涂層輥的輥身受到傷害，干燥后形成黃點，從而導致彩色涂層的色差 ，尤其是淺色。

5、冷卻水。霧化冷卻，冷卻水不及時更換。 當爐內(nèi)氣體中有機溶劑的揮發(fā)物被冷卻并冷凝時，冷卻水被帶到板的表面并被擠壓輥擠壓，從而導致板表面的色差。在生產(chǎn)過程中，冷卻水應保持適當?shù)囊缌鳡顟B(tài)，以使冷凝的揮發(fā)物溢流并及時清除，以免在木板表面造成色差。